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叉车的日常故障预防
- 2019-04-28 -

1. 预防措施
一是建立零件使用统计表。建立零件的使用寿命按照制造商的规定,每个提供统计表使用的零件和详细记录物品如易损件的开始时间的小时的操作叉车,等等,然后与寿命表。如操作时间达到极限,应及时更换。第二,更换前,要彻底检查旧零件的磨损程度和内部损坏情况,数据与标准数据一致,如磨损不严重,可以继续使用;
2. 人为错误
这种故障是由于维修人员责任心不强造成的。例如,当维修化油器、弹簧垫圈落入进气管,导致活塞被取消;防冻水堵塞,导致水进入油底壳;反对声音异常引起的发动机凸轮轴正时齿轮;不当安装排气管密封在气门导管的导致石油泄漏,听到声音(Ⅳ缸连杆轴承松旷)没有采取措施,导致轴浪费;连杆螺栓拧紧过紧而损坏,导致发动机气缸被拆卸。
这些故障的原因是维护不善。不依照本法规定的变化,添加石油或清洗滤油器,石油短缺或使用变质的润滑油,润滑条件恶化,加速磨损,更换空气过滤器,不依照本法规定,污垢堵塞,减少体积,发动机工作薄弱,很多灰尘进入气缸,气缸磨损快,表现不佳等等。二是操作违法或装配质量差。维修和驾驶人员不严格遵守操作规程,操作习惯不当,调整、装配不符合技术标准。三是零件质量或更换、加油质量不佳。四是野蛮拆卸,相对紧固(螺母、活塞、轴承)、脏物。第五,叉车保养不是强制性的。如部件磨损、变形、松动、脏污等,不按规定里程清洗“三滤清器”,并更换润滑油。少了六个部分。违反规定使用叉车的。例如,一个新的叉车或叉车大修后不得进行规定驾驶合规在开车,不得提前删除速度限制板,不得提前与负载结合使用,不得超载和超速运行,维护工艺不好,检查不仔细。例如,在装配曲轴、飞轮和离合器总成,其资产性能受损,或者由于缺乏设备,检测手段不完美,所以没有校准的“检查”负载,等例子,如果活塞和汽缸之间匹配间隙大于指定的清关,这将导致天然气输送,减少石油输送、电力和燃料消耗增加。当小于规定时,会导致活塞杆气缸卡住。阀间隙调节不当,降低动力,增加油耗,严重机器噪音异常。十是线路连接错误,零件安装错误。电池负极拿铁,如果连接错误会烧坏发电机二极管;如果稳压器的连接柱与磁场连接柱相反,稳压器的连接会融化。发动机曲轴推力块安装方向相反,曲轴容易向轴向运动,导致圆柱轴承端面磨损严重,甚至报废

3. 防漏措施
(1)认真处理各种衬套。例如,油底盖或阀盖,由于接触面积大,不易压缩,容易造成漏油。曲轴油封漏油后,油会渗透到离合器中,不仅会使离合器盘沾污、打滑、烧坏,还会使离合器盘磨损。
(2)按维护规范拧紧螺母。太弹性而不紧密的衬套会漏油;太紧密会使螺丝孔周围的金属凸出或螺丝打滑,造成漏油。油底壳(套管)放油螺塞不拧紧、不松动而脱落,容易造成大量的油损失,进而发生“抱轴”事故。
(3)及时更换失效油封。不当安装石油海豹,不同的轴颈中心和油封边缘,容易影响石油由于偏转;一些经典将失去灵活性在长时间的使用,因为橡胶老化,密封唇口损伤、开裂或紧缩春天无效,都可以失去海豹油行动,应修理或更换合格的标准配件。
(4)及时更换磨损部件。例如,气缸套、活塞、活塞环磨损到一定程度,燃烧室的高压气体就进入曲轴箱。
(5)及时维修更换主轴承。当主轴承和期刊之间的差距太大,前后石油海豹将失去张力由于曲轴的影响,导致石油泄漏从曲轴的头或油离合器,因此污染摩擦盘,使其滑动和失败。
(6)避免单向阀、排气阀堵塞。这种阀孔容易引起套管的温升和压力升高,活塞运动阻力增大,油耗增加,油气充满整个空间,增加润滑油的油耗,缩短更换周期。由于箱内和箱外的压力差,经常造成密封薄弱处的泄漏。定期检查、开启和清洗止回阀和排气阀。
(7)正确解决各类油管接头的密封问题。管道连接螺母经常拆装,容易松动。由于滑丝扣的存在,这两个关节角度的精度较差。由于锥体表面中心线不配合、接触不好,造成了不同锥度和不匹配造成的漏油。打磨管接头和钟形密封件后,或将薄铜皮夹置于两个锥形表面上,拧紧螺母,确保紧固。
(8)避免将油投入轮毂。当轮毂轴承和润滑油的腔内油脂过多,或轮毂油封装配不当,质量差,老化失效和频繁制动导致轮毂温度过高和半轴螺母松动,都会导致轮毂弃油。气穴应采用空腔润滑(适当润滑),制动应合理使用,严格选用优质配件,并按工艺规范进行装配和调整。